L'impression 3D céramique

Un processus chaleureux

L’impression 3D céramique permet de s’affranchir de certaines contraintes offrant ainsi à la céramique traditionnelle des champs créatifs propres à la fabrication additive et au design industriel.

De nouvelles évolutions formelles, textures

et géométries peuvent ainsi voir le jour.

Cette technique est pourtant très éloignée du processus de l’impression 3D classique car elle nécessite un véritable travail et savoir-faire manuel de céramiste en amont de l’impression pour colorer les terres, les mélanger, les préparer ainsi que pour la finition manuelle des pièces. La porcelaine doit être manipulée de manière experte pour obtenir la liquidité requise en plus du processus de séchage délicat.

Tant d'éléments et de variables entraînent des altérations, des vulnérabilités et des imperfections aléatoires qui rendent chaque pièce unique. Le processus est vivant et l’effet obtenu rappelle celui de la soie sauvage tissée. Il faut donc beaucoup de temps et d'efforts pour obtenir un travail réussi et peut-être même un peu de hasard.

Le processus créatif

1. Le Dessin.

C’est l’étape de base de toute création.
Elle permet de poser la forme que l’on souhaite réaliser.

2. La conception de la pièce en 3 dimensions.

Elle permet de formaliser le dessin en créant un fichier de stéréolithographie sur un logiciel de design 3D.

3. La découpe virtuelle de la pièce.

Elle permet de générer un code pour indiquer le chemin à Colombine, mon assistante de métal.

4. La préparation des terres.

Les porcelaines, grès ou faïences sont préparées pour être à la viscosité optimale et malaxées à la main pour éviter toute bulle d’air qui risquerait de faire éclater la pièce.

5. Le chargement des terres.

Les terres sont assemblées en fonction de leur pigmentation suivant l’effet désiré et chargées en force pour éliminer toute bulle d’air.

6. La réalisation du fond de la pièce.

Les fonds des pièces sont en général des plaques réalisées à la main, elles serviront de base pour la montée des créations.

6. La réalisation du fond de la pièce.

Les fonds des pièces sont en général des plaques réalisées à la main, elles serviront de base pour la montée des créations.

6. La réalisation du fond de la pièce.

Les fonds des pièces sont en général des plaques réalisées à la main, elles serviront de base pour la montée des créations.

6. La réalisation du fond de la pièce.

Les fonds des pièces sont en général des plaques réalisées à la main, elles serviront de base pour la montée des créations.

7. La montée de la pièce.

Colombine, mon assistante, et moi travaillons de concert lors de cette étape. Elle dépose un colombin de terre pendant que je sèche, soutiens, corrige ses petites erreurs pour que la pièce ne s’effondre pas.

7. La montée de la pièce.

8. Les finitions de la pièce crue.

Elles se font à l’estèque, au doigt et à l’eau lorsque la terre a une consistance « cuir ».

8. Les finitions de la pièce crue.

Elles se font à l’estèque, au doigt et à l’eau lorsque la terre a une consistance « cuir ».

8. Les finitions de la pièce crue.

Elles se font à l’estèque, au doigt et à l’eau lorsque la terre a une consistance « cuir ».

8. Les finitions de la pièce crue.

Elles se font à l’estèque, au doigt et à l’eau lorsque la terre a une consistance « cuir ».

9. Le séchage.

Elle n’en a pas l’air mais c’est une étape très délicate. La terre doit sécher lentement et d’une manière homogène.

Elle peut durer plusieurs semaines pour des grandes pièces.

10. La cuisson du dégourdi.

C’est la première cuisson, elle se réalise aux alentours de 980 degrés et permet de manipuler les pièces qui avant cette étape sont friables comme du sable.

11. L’émaillage.

Indispensable pour étanchéifier la faïence il permet aussi de créer des décors. Il peut se poser au pinceau, par trempage, coulage ou au pistolet.
Optionnel pour la porcelaine et le grès je choisis parfois de garder mes pièces brutes.

12. La cuisson finale.

1280 degrés Celsius pour le grès et la porcelaine, c’est la température de cuisson des pièces pour que les émaux fondent et se vitrifient et que la terre se ferme.

Et voilà !

La pièce est cuite et terminée !

Vous souhaitez découvrir l'impression 3D céramique ?

Fort de son savoir-faire de conception additive et de céramique traditionnelle Tygre est à même de vous former à ces techniques et de vous accompagner dans vos projets.

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